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和记网站搅拌器设备剖面图搅拌器叶片转向试验

发布时间:2020-07-04 04:58

  华油飞达集团有限公司位于河北沧州市经济开发区新华园区。公司主营固控设备系统、MCC房、野营房、废弃物无害化处理系统和利用、钻井液振动筛、除砂器、除泥器、家用搅拌器的作用泥浆清洁器、砂泵、离心机、射流混浆装置、剪切泵、液气分离器、电机点火装置、泥浆罐、工业水罐、柴油罐等设备。公司秉承“保障优良质量,保持一级信誉”的经营理念,坚持“客户为首”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎来电洽谈业务!

  目前,海上钻井废弃物的处理多采用回注地层、转运到陆地集中处理等模式,处理成本高,同时还存在二次污染的风险。另一方面,海洋石油在世界能源结构中越来越凸显其重要性,但与之配套的钻完井废弃物处理技术与装备处于滞后状态,缺少适用于海上钻井平台的废弃物处理剂与处理设备,研发这类处理剂及设备,将是解决海上钻完井废弃物无害化与资源化的有效手段。5)开发环保达标、低成本水基钻井废弃物无害化处理与资源化技术新环保法实施后,环境保护要求和钻井废弃物无害化处理标准提高,与现有的钻井废弃物处理技术相比,处理成本也相应增加。满足环境保护标准要求、低成本的钻井废弃物处理与资源化技术也将成为不落地处理技术的发展方向之一。

  压滤工艺21工艺流程压滤工艺是指使用压滤机设备作为泥浆不落地系统中的主要固液分离设备,使用该工艺时,工艺流程如下由井口返出的固液混合物首先经过井队固控设备进行逐级固控,通过振动筛和除砂除泥一体机分离出来的废弃物进入泥浆不落地系统中的岩屑收集搅拌装置①,通过中、高速离心机分离出的废弃物进入泥浆不落地系统中的岩屑收集搅拌装置②。不同于离心工艺分层后抽取液相进行处理的方式,压滤工艺将废弃物全部搅拌均匀后,统一抽入调配装置。调配装置配有1IkW搅拌器、药剂调配罐等设备,用于将配置好的絮凝剂按比例加入废弃物中,使其破胶失稳。待充分破胶后,压滤机供浆泵将混合物高压打入压滤机中进行压滤作业,分离成泥饼与压滤液。泥饼进入岩屑收集罐,由挖掘机配合翻斗车转运至区块内固废治理环保站。

  华油飞达集团有限公司专业生产高标准野营房、集装箱房、电力预制舱、设备集装箱、污水处理箱、模块化集装箱房、消防站、特种集装箱、环保集装箱、储能集装箱、民宿集装箱等产品,在行业内均具有较高声誉。飞达集团公司坐落在河北省沧州市经济开发区新华工业园区,占地面积200多亩,职工700多人,下属5个子公司,国内外五个办事处,覆盖北京,廊坊,阿联酋,俄罗斯,哈萨克斯坦。飞达集团不仅在国内有自己的生产基地,同时在阿联酋沙迦建立了2000平方米的生产车间,以服务于世界石油天然气开采行业及电力行业。

  就平直叶和折叶两种相比较而言,由于折叶桨式搅拌器的叶片与旋转平面形成夹角,因此在旋转时产生的轴向流要大于平直式,其宏观混合效果更好些。在实际生产中,会遇到釜深液高的情况,此时单层桨式搅拌器难以搅拌均匀,通常采用的方法是装几层桨叶,相邻二层桨叶间成90°角交错安装。由于桨式搅拌器制造和更换方便,因此常用于化工生产中有防腐蚀和金属污染要求的工况。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类,每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似,只是叶片较多。搅拌器直径d与釜径D之比d为0.17~0.5,转速为30~500r/min。旋转时有较高的局部剪切作用,能得到高分散度微团,适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合,常用于低中等粘度物料(μ5×10cP)。就开启式和圆盘式相比较而言,其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大,轴向混合效果更好。涡轮式搅拌器的叶片形状除了有平直叶和折叶外,还有一种弯叶,在搅拌中,此种叶片受损程度、消耗功率都低,适用于固体悬浮、固体溶解等搅拌场合。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义,其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。搅拌器直径d与釜径D之比dD为0.2~0.5,转速较高,为100~800r/min。和记网站运转时产生较大的轴向循环流量,宏观混合效果较好,适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合,常用于低粘度料液(p2000cP)的混合。

  2.2矩形泥浆罐结构1)罐体单个方罐采用GB/T1413--2008中规定的1AA标准集装箱外形尺寸,8个角件也按照GB/T1835—2006规定尺寸。方罐的理论容积61.6m3,有效容积59m3.2)罐底罐底座采用船型设计【3,两侧(长边)向中间有3:100坡度,在近锥顶位置靠管汇端设置管帽状碟形沉井,泵出管插入沉井50mm以便于抽吸,搅拌器设备剖面图排污管也从沉井中接出。

  减小涡流的措施减小涡流的措施有在工况允许的情况下,应优先选用非金属材料隔离套,如氧化锆(ZO2),这样则无涡流产生,如必须采用金属隔离套,则尽可能采用高电阻、高强度的材料,如316L、哈氏合金C及钛合金b.应尽可能将隔离套设计成细长形状,即紧凑设计,使传动半径尽可能小;c.双密封隔离套的内壁设冷却系统(如新实用专利高速磁力传动装置,专利号d.研制新型隔离套,如迭层隔离套,把隔离套切成一系列薄圈,各圈之间相互绝缘,这样就可以将涡流损失控制到小。322轴承的改进措施轴承的改进可以从两方面着手,一方面是新材料的研制和使用,目前国内外已研制出多种适用于一些特殊要求的轴承材料,如具有极好的耐热、耐腐蚀和耐磨性能的工程陶瓷材料(氮化硅碳化硅和氧化铝)、三层复合自润滑材料(SF型)及自润滑复合材料(DV型)等。另一方面是结构上的改进,为保持润滑介质的畅通,防止轴承间温度升高,可在轴承内表面开设导流槽(直导流槽或螺旋槽),这样可以保证搅拌器在运行过程中介质能顺利流经轴承,在轴承间形成液膜,提高承的承载能力,并改善冷却润滑效果;同时能使磨料或颗粒在导流槽中流动,减少轴承之间的相互磨损。此外,试验室搅拌器应对轴承进行监控定期检查和更换。

  涡流效应磁力驱动搅拌器的隔离套处于内外磁转子之间,若隔离套为金属材料,当内、外磁转子同步(或不同步)旋转时,金属隔离套便处在交变磁场中,磁场的大小和方向按一定规律变化,即隔离套壁中的磁通量随时间而变,导体将感应产生环绕磁通量变化方向的电流,称为涡流。涡流效应一方面会减弱工作磁场,降低传递扭矩;另一方面产生涡流损耗,并以焦尔热的形式释放能量,消耗轴功率,降低传递效率。同时,搅拌器叶片转向由涡流耗散引起的热量释放,将使磁体的工作环境温度升高,磁性下降,使传递的扭矩进一步降3.1.2轴承问题磁力搅拌器的出现衡底解决了动密封处的泄漏问题,但从一定意义上讲又把矛盾转化到密封在釜内的轴承上。轴承是磁力搅拌器的关键部件,在底入式磁力搅拌器运行过程中,轴承与介质直接接触,影响了轴承的寿命,且密闭在反应釜内部,损坏后不易监测当釜内有固体物料时,容易沉积在底部,固体颗粒容易进入到磁力搅拌器的轴承之间,引起轴承表面擦伤,严重时会导致轴承破坏失效。同时轴承的磨损,使轴承的轴向和径向间隙增大,还有可能引起磁转子与隔离套的摩擦。另外,滑动轴承之间的摩擦热需要介质来冷却,当这部分液体流量过小或起不到冷却、润滑作用时,必然使周围温度急剧升高,终造成磁体磁性下降、转子卡。